“荷蘭只有22萬農民，2015年卻創造了820億美元的農業出口；中國有2.2億農業勞動力，同期農產品卻比荷蘭少110億美元，農產品貿易逆差達400多億美元。”國家統計局原總經濟師、國務院參事室特約研究員姚景源近期在一次公開的大會上是這樣描述中國農業與荷蘭農業的差距的。從國土面積和人口數量看，荷蘭是個小國，卻是世界農業大國。從世界農業的視野來看，荷蘭是農產品凈出口額的“世界冠軍”，是多項世界農業“金牌”得主：農產品出口率世界居前，土地生產率世界居前，設施農業世界一流，創造了舉世矚目的“農業奇跡”。而創造這些“農業奇跡”的主體正是荷蘭的家庭農場。

把荷蘭放在中國地圖中，它只有一個紅點那么大（約占重慶市的一半面積）。

1.荷蘭人口密度卻是中國的2.8倍。

2.耕地面積：荷蘭只有中國的0.5%。荷蘭的耕地面積為7702 km2，中國為1504350 km2。

3.荷蘭的農業就業人口比重在3%以下，即用約3%的勞動力，創造了約2%的價值；而我國農業就業人口比重接近40%，即用約40%的勞動力，創造了約10%的價值。

4.出口：2015年，荷蘭農產品出口824億歐元，約6127億人民幣元；中國農產品出口4681億人民幣元。

5.荷蘭的農業增加值占GDP的比重已降到2%，而我國仍在10%——說明荷蘭產業結構優于我國。

6.荷蘭每公頃蔬菜產出為54.4噸，而我國只有23.0噸，還不足其二分之一——說明荷蘭的土地生產率高于我國。

7.荷蘭有機農業面積占比為7.4%，而我國僅為0.4%，而且，荷蘭的農藥施用量和化肥施用量也明顯低于我國——說明其農產品品質好于我國。

那么，荷蘭農業優質高產的原因是什么？

荷蘭設施栽培在高標準連棟溫室的基礎上，采用先進的栽培技術以及配套現代化的硬件設備，以提高單位面積的產量，其蔬菜作物產量水平居于世界排名靠前。

荷蘭的玻璃溫室經過多年發展，結構已經非常成熟。以Red Harvest 農場為例，該農場溫室建于2009 年， 結構為典型的Venlo 型全玻璃溫室，該類型溫室脊高較高，既能夠滿足溫室內吊線栽培系統的需要，又能夠增大緩沖空間，維持室內環境穩定。另外，荷蘭溫室單棟溫室面積普遍較大，在增大緩沖能力的同時便于實現規模化、機械化管理。

在環境控制方面，荷蘭溫室全部采用自動化控制，對溫室內溫度、濕度、CO?濃度等環境因子能夠實現自動化監測、記錄和調控，為番茄生長提供適宜的環境條件。

1、光照管理

光照是滿足作物生長的關鍵因素之一，在其他因素滿足的條件下，增加1% 的光照意味著增加1% 的產量。荷蘭非常注重玻璃清潔，一般每年清洗8~10 次，保證溫室透光率可達70% 以上；另外，荷蘭溫室一般不設有外遮陽，內部一般只有一層保溫幕，兼做內遮陽，大大提高了光照透過效率；荷蘭大概20% 左右溫室配備有補光燈，以高壓鈉燈為主。

2、加溫管理

荷蘭溫室番茄生產加熱方式以熱水管道加溫為主，溫室底部的熱水管道同時作為軌道車的行進軌道。荷蘭熱水主要采用天然氣鍋爐加熱，通過電腦自動控制，可以隨時開啟或關閉加溫鍋爐，滿足溫室內的溫度條件。

3、通風降溫管理

荷蘭溫室通風降溫系統主要包括溫室天窗、循環風機、內遮陽等設備。溫室內通風降溫主要是通過溫室屋頂天窗開啟來實現。現代化的連棟溫室可根據時間、溫室內溫度、外界光照條件、室內濕度條件等因子來控制天窗是否開啟及開啟角度；為保證溫室內氣候均一，荷蘭溫室內一般設有空氣內循環系統，該系統根據溫室內不同位置溫度變化情況開啟或關閉，使溫室內的氣候保持在穩定平衡的狀態；為防止夏季溫室內溫度過高，一般荷蘭溫室還配有內遮陽，兼做冬季時保溫幕，在夏季光照強度高、溫度高時開啟，防止溫室內溫度過高。

4、二氧化碳濃度管理

荷蘭溫室生產設有CO?增施系統，能夠維持溫室內CO?濃度在900 μmol/mol 左右， 可以提高產量30% 以上。CO?通過天然氣鍋爐加熱產生，是溫室加熱的附屬品。

荷蘭溫室生產經過多年的發展，形成了一套現代化的生產技術體系。以Red Harvest 農場番茄生產為例，現代化的生產技術包括品種選擇、植株管理技術、無土栽培技術、嫁接技術等，這些技術經過多年的試驗和實踐經驗總結成標準化的生產技術，體現出較高的科學性、實用性和規范性，是實現番茄高產的核心。

1、自動化灌溉系統

荷蘭設施采用準確控制系統，不但可以根據作物不同時期調整灌水量，而且可以在一天當中，根據太陽輻射的情況及時調整供水量，以保證在滿足作物需求的同時，避免水分浪費。

2、準確施肥

荷蘭番茄生產施肥高準性主要體現在兩個方面。一是質量上，每周的肥料配方都是生產者根據回液測試值、雨水的測試值，調配符合某一特定時期的配方的營養液母液。二是用量上，番茄營養液用量由施肥系統控制，根據溫度、光照等環境因素不同而不同。

荷蘭溫室病蟲害防控堅持源頭控制和綜合防控的理念，以溫濕度高準調控以及有益昆蟲生態系構建為基礎，充分發揮自然調控和生態調控優勢，同時以科學化學防治為必要補充，通過定期監測預警，制定較佳防治策略，以達到有效防控病蟲害、減少產量損失、保障產品安全的目的。

1、病蟲害隔離體系

荷蘭溫室一直在打造密閉的作物生長系統，進入生產溫室有一套嚴格的消毒流程。具體操作工人每操作完成一項工作后，還必須對工具進行消毒。每茬作物生產結束后，一般會對溫室內進行徹底的消毒。完善的病蟲害隔離體系，保證了溫室潔凈的生產環境。

2、高準的環境調控

控制溫室內適宜的溫、濕度條件是確保植株正常生長、病蟲害少發的關鍵因素。以Red Harvest溫室番茄生產為例，通過加熱系統、CO?供給系統、通風系統及計算機控制系統的綜合運用，實現實時、高確調控，為植株提供了較佳生長環境，避免了病蟲害的發生。

3、巖棉栽培基質

荷蘭番茄生產一般采用巖棉作為生產基質。由于巖棉是由巖石經高溫融熔抽絲而成，與其他基質相比，質輕、多孔，且不含病蟲害，有效避免了土傳病害的發生。

4、多種防治手動綜合應用

荷蘭溫室生產病蟲害防治以生物防治為主，以物理防治、化學防治為輔。以Red Harvest 溫室番茄生產為例，主要蟲害防治對象為白粉虱、潛葉蠅、蚜蟲等，白粉虱采用盲蝽、麗蚜小蜂等天敵防治；潛葉蠅采用潛蠅姬小蜂防治；采用藍板防治薊馬、黃板防治白粉虱和蚜蟲。

5、監測預警機制

以Red Harvest 農場番茄生產為例，農場的植保專員每周定期監測病蟲害，病害發生或蟲害超出天敵防治范圍則及時采用農藥進行防治。例如，白粉虱采用黃板進行監測，黃板大小為25 cm×10 cm，如果兩周同一黃板白粉虱增加數量超過80頭/片，則采用化學防治方法進行防治。通過定期監測，制定較佳的防治策略，有效提高防治效果。

人工成本是荷蘭溫室生產的主要成本之一，減少用工和降低勞動強度是荷蘭溫室生產一直追求的目標。

1、配套的硬件體系提高工作效率

荷蘭設施溫室采用自動化控制系統，將環境控制、水肥管理、數據檢測等設施設備進行統一管理。以Red Harvest 為例，該農場溫室自動化控制系統將加熱系統、CO?增施系統、灌溉系統、通風降溫系統、營養液回收利用系統等進行了集成，方便在一臺電腦上可以控制整個溫室正常運轉；另外，溫室內一般還配備有采摘作業車、可升降軌道車、運輸作業車等省力化裝備體系，進一步提高了工人操作效率。

2、專業化、細節化管理提高操作效率

為降低人工成本，除了應用自動化設備以外，荷蘭溫室生產普遍采用專業化的分工、完善的管理及監管體系來提高工作效率。