冷藏庫、預冷庫等冷鏈設施，對于包括生鮮在內的農產品保鮮至關重要。為補齊城鄉冷鏈物流設施建設的短板，國家出臺一系列政策進行扶持。其中，農業農村部近年啟動 “農產品倉儲保鮮冷鏈物流設施建設工程”，并編寫相關技術方案，對冷藏庫、預冷庫、氣調庫等的選址、設計、施工與維護等進行詳細指導。

2020年，農業農村部正式啟動 “農產品倉儲保鮮冷鏈物流設施建設工程”，強化村鎮田頭倉儲保鮮冷鏈設施建設，從源頭加快解決農產品出村進城“最初一公里”問題。為保證建設工作順利開展，在農業農村部農產品冷鏈物流標準化委員會指導下，由長期從事農產品貯藏、加工、流通工程咨詢、建設與科研的專家編寫了《農產品倉儲保鮮冷鏈設施建設參考技術方案（試行）》供各方參考。其中，對于以生鮮為代表的農產品冷藏庫、預冷庫、氣調庫的設計和建設等都提出了具體可行方案。

冷藏庫是指采用人工制冷降溫并具有保溫功能，用于貯藏的倉儲建筑群，包括貯藏間、制冷機房和變配電間等建筑物。冷藏庫分類方法較多，根據工況溫度，可分為高溫庫（-2℃～16℃）和低溫庫（-25℃～-15℃），果蔬貯藏一般使用高溫庫，肉類及水產品貯藏一般使用低溫庫。

根據庫體結構，可分為土建式冷庫和組裝式冷庫，其中土建式冷庫是指冷庫庫房的承重和外圍結構是磚混結構。組裝式冷庫也稱拼裝式冷庫、組合冷庫、活動式冷庫、裝配式冷庫，是指冷庫的庫板、鋼結構都在工廠預制，施工現場組裝即可投入使用。組裝式冷庫具有重量輕、體積緊湊、空間利用率高、保溫性能好、安裝方便、建設周期短、維護簡單等特點。按使用的制冷劑類型，也可將冷庫分為氨制冷庫和氟利昂制冷庫。

與貯藏窖和通風庫相比，高溫庫優點是不受地域限制，室內外溫差對冷庫結構和貯藏效果影響較小，能長期保持低溫條件，可周年使用，貯藏損失少。高溫庫缺點是建庫費用和運行費用高，能耗較大。高溫庫適宜我國所有地區大多數果蔬的貯藏保鮮。

在選址方面，高溫庫宜臨近村莊主要道路，利用自然有利地形，有效使用土地。選址周圍要有充足水源，要有可靠、穩定的電源。根據高溫庫規模及運輸方式，合理確定高溫庫出入口位置及裝卸場地尺寸。此外，高溫庫應避開有害物質、污染源和不良工程地質條件的區域。

1.設計

高溫庫設計首先要符合當地規劃要求，并且遵守《冷庫安全規程（GB28009）》有關要求。其中，土建式高溫庫設計應遵守《冷庫設計規范（GB50072）》有關要求，組裝式高溫庫設計應遵守《室外裝配冷庫設計規范（SBJ17）》有關要求。除以上要求外，還應注意以下事項：

（1）高溫庫制冷系統不得采用對臭氧層有破壞作用的制冷劑（即ODP=0），溫室系數不得大于2000（即GWP≤2000）。

（2）選擇節能型制冷設備。

（3）制冷機房應裝有事故排風裝置。氨制冷機房事故排風裝置應采用防爆型。當制冷系統發生事故而被切斷電源時，應保證事故排風裝置供電可靠。

（4）庫房與制冷機房、變配電所和控制室貼鄰布置時，相鄰側墻體，應至少有一面為防火墻，屋頂耐火極限不應低于1.00小時。

（5）冷藏間與穿堂之間的隔墻應為防火隔墻，該防火隔墻的耐火極限不應低于3小時，該防火隔墻上的冷藏門可為非防火門。

（6）建筑面積大于1000平方米的冷藏間應至少設兩個冷藏門（含隔墻上的門），面積不大于1000平方米的冷藏間可只設一個冷藏門。冷藏門內側應設有應急內開門鎖裝置，并應有醒目的標識。

（7）庫房冷藏間為獨立防火分區時，每一防火分區的安全出口不應少于2個，且應保證至少有一個安全出口直通室外；整座庫房占地面積不超過 300平方米時，可只設一個直通室外的安全出口。

（8）高溫庫應設置環境監測控制系統，可遠程檢測貯藏環境，并根據庫內環境變化，自動開啟制冷、加濕等設備。

（9）高溫庫制冷設備置于露天時，需要設置防雨設施，避免設備受雨水侵蝕或電氣線路短路，電氣控制箱需設置緊急停止按鈕，機組電氣系統需設置接地設施，以保障制冷設備安全運行。高溫庫常見規格有100噸、200噸、500噸和1000噸，建設主體可根據實際需要，確定合理的建設規格。

2.施工

高溫庫應按設計圖組織施工，施工時還應注意：

（1）施工現場應配備必要的安全設施。

（2）在保溫材料施工過程中，應設專職安全員，嚴禁明火，嚴禁與產生火花現象的作業同步施工。

（3）采用聚氨酯現場噴涂保溫施工時，應有強制通風措施。

（4）在已完成保溫作業的場所進行可能產生火花現象的作業時，應采取防火防護措施。

3.驗收

高溫庫除應符合工程驗收有關規范外，還需注意以下幾點：

（1）當環境溫度不超過35℃，單間庫容為100～1000立方米時，空庫溫度從室溫降到0℃時間不超過3小時；單間庫容大于1000立方米時，空庫溫度從室溫降到 0℃時間不超過4小時?？諑鞙囟扔?℃回升至5℃時間不小于20分鐘。

（2）庫房調試降溫不能影響維護結構和主體結構的安全。一般是逐步降溫且不應緊閉冷藏門，每日降溫不得超過 3℃，當庫房溫度降到 4℃時，應保持3～4天，然后再繼續降溫。如驗收發現不符合標準和規范的情況，特別是存在安全隱患的高溫庫要嚴禁使用，必須進行徹底整改，消除隱患后方可投入使用。

4.使用維護注意事項

高溫庫在使用和維護過程中，除要按照《中華人民共和國食品安全法（2018 修正）》《食用農產品保鮮貯藏管理規范（GB/T29372）》《冷庫安全規程（GB28809）》等相關法律法規、規范和規程進行操作外，還要符合以下要求：

（1）注意保溫層防護。進出庫時不得用利器或硬質材料觸碰保溫涂層或保溫板，可采取在庫門邊安裝防撞設施的方式，保護保溫涂層或保溫板。一旦保溫層出現老化、破損，應及時維修。

（2）制冷設備維護。室外安裝制冷壓縮機組需要設置防雨設施，避免設備受雨水侵蝕或電氣線路短路，電氣控制箱需設置緊急停止按鈕，機組電氣系統需設置接地設施，以保障制冷設備安全運行。

（3）電線保養和看管。要定期檢查電路管線，一旦發現安全隱患，及時應對和排除，防止火災發生。

（4）注重冷庫節能管理。保障適宜的保溫層厚度和質量，采用少開庫門、安裝風幕等方式降低能耗，以節約能源，降低運營成本。

（5）使用高溫庫進行果蔬倉儲保鮮，需要使用化學品進行消毒、殺菌或保鮮等操作時，應從正規渠道購買符合國家標準的產品，且嚴格按使用說明操作。

低溫庫是指工況溫度在-25℃～-15℃范圍內的冷藏庫。低溫庫分類與高溫庫一致。

低溫庫適用于我國所有地區肉類、水產品、速凍蔬菜等農產品的貯藏。低溫庫選址要求與高溫庫一致。

1.設計

低溫庫設計與高溫庫基本一致，還應注意以下幾點：

（1）低溫庫堆貨容重遠大于高溫庫，地面要有足夠的耐壓強度和一定的耐磨能力。

（2）低溫庫溫度更低，地面防凍隔熱措施要求更高，通常在隔熱層上做一層60～80毫米厚鋼筋混凝土面層，以保護隔熱層和防潮層。

（3）冷間內承重結構柱穿過地坪時，柱子下部應該包隔熱層，避免出現跑冷現象。

（4）為防止低溫庫地下土層凍結，通常在地坪下埋設管道（水泥管或缸瓦管），通過室外熱空氣穿過管道，帶走部分冷量。也可以采用埋設機械通風管道或熱油管的方法。

低溫庫常見規格有100噸、200噸、500噸和1000噸。建設主體可根據實際需要，確定合理的建設規格。

2.施工

低溫庫施工除符合高溫庫相關要求外，還要特別注意：

（1）做好冷間內承重結構穿過地面的防冷橋處理。

（2）做好地面承重處理，達到荷載要求。

（3）地面下通風管埋設應牢固，接口應封嚴，清除內部雜物，保證通風良好。

（4）冷庫門扇上應安裝電熱絲防凍，保證冷庫門開啟靈活。

（5）冷庫門外側應該安裝空氣幕，減少庫內外空氣對流。

3.驗收

除滿足高溫庫驗收要求外，低溫庫要注意空庫降溫時間和速度，空庫降溫時間一般控制在25天左右，每天降溫幅度應控制在如下范圍內：庫溫在4℃以上時，每天降溫不超過3℃；庫溫在-4℃～4℃之間時，每天降溫不超過2℃；庫溫在-4℃以下時，每天降溫不超過3℃。當達到設定溫度時停機保溫24小時以上，觀察并記錄庫房升溫情況和保溫效果。如驗收發現不符合標準和規范的情況，特別是存在安全隱患的低溫庫要嚴禁使用，必須進行徹底整改，消除隱患后方可投入使用。

4.使用維護注意事項

低溫庫使用和維護除符合高溫庫一般要求外，還應注意以下事項：

（1）庫內排管或冷風機要及時除霜和掃霜，冷風機水盤內不得積水、結凍。

（2）低溫庫內嚴禁做多水性作業。

（3）未經過凍結的熱貨，不得直接進入低溫庫，防止帶進熱氣，損壞冷庫。

（4）商品出入庫時，要有專人開關，庫門要開啟靈活、關閉嚴密、防止跑冷。如有損壞，要及時修理。

（5）低溫庫地下通風管道應保持暢通，不積水、堵塞。如采用機械通風，應有專人測量地坪溫度，并做好記錄，定時開啟通風機。采用地下油管加熱裝置時，應經常使用，記錄進出油溫度，并定期開啟油泵。

預冷是將采收的新鮮水果和蔬菜在運輸、貯藏或加工以前迅速去除田間熱和呼吸熱的過程，專門用于果蔬預冷的建筑物稱為“預冷庫”。預冷庫按設計容量入滿庫時，應在24小時內將庫內果蔬溫度降至預冷終止溫度，其設計要符合冷藏庫一般要求。根據庫體結構類型可分為土建式和組裝式。

與其他預冷設施設備相比，預冷庫優點是適用范圍廣，還可兼做高溫庫使用（蔬菜周轉量小時可不用再建高溫庫），成本較低，單次預冷量大；但與真空預冷設備和冷水預冷設備相比，缺點是預冷時間相對較長，預冷不均勻，預冷時易失水。

預冷庫適用于大多數果蔬的預冷保鮮，但一些冷敏類果蔬，如鴨梨、皇冠梨、甘薯等，要求緩慢降溫的果蔬，則不能用預冷庫快速預冷。

預冷庫選址要求與冷藏庫（高溫庫）選址要求一致。

1.設計

預冷庫制冷量和蒸發器風量應根據果蔬種類、入庫時果蔬溫度、預計預冷終止溫度、庫房公稱容積、預冷時間等因素綜合設定，一般來說預冷庫制冷量是高溫庫的8～10倍。其他設計要求與高溫庫設計要求一致。預冷庫常見規格有5噸、10噸和20噸。建設主體可根據實際需要，確定合理的建設規格。

2.施工

預冷庫的施工要求與高溫庫施工要求一致。

3.驗收

預冷庫驗收應注意：

（1）按設計容量入滿庫時，應在24小時內將庫內果蔬溫度降至預冷終止溫度。

（2）當環境溫度不超過35℃，空庫溫度從室溫降到0℃時間不超過20分鐘，空庫溫度由 0℃回升至 5℃時間不小于20分鐘。

其他驗收要求與高溫庫一致。如驗收發現不符合標準和規范的情況，特別是存在安全隱患的預冷庫要嚴禁使用，必須進行徹底整改，消除隱患后方可投入使用。

4.使用維護注意事項

除符合高溫庫使用和維護注意事項以外，預冷庫還應注意以下幾點：

（1）多數果蔬采后應盡快預冷。除了甘薯、柑橘等需要愈傷的果蔬外，多數果蔬從采收到預冷之間的時間越短越好，蔬菜最長不宜超過8小時，果品最長不宜超過12小時。有條件的可控制在30分鐘以內。

（2）果蔬預冷時如果有包裝袋，包裝袋要保持開口或是有透氣口，避免因快速降溫導致果蔬出現結露現象，影響果蔬保鮮效果。

（3）預冷是快速降溫過程，不同果蔬對低溫的適應性不同，應按照預冷技術規程規定的技術參數和工藝流程進行操作，防止因操作不當，引起果蔬發生冷害、凍害。

5.其他預冷設施設備

常見的果蔬預冷設施設備還包括差壓預冷庫、真空預冷設備和冷水預冷設備。

差壓預冷庫與高溫庫相比，增加了差壓預冷通風系統，能在6小時內將入庫果蔬溫度降至預冷終止溫度。要求空氣流量不少于0.06立方米/（千克·分鐘），穿過果蔬孔隙的風速在0.9～1.5米/秒，且穿過果蔬孔隙各部分最大風速與最小風速差≤0.5米/秒。差壓預冷庫宜設置加濕裝置，避免果蔬水分快速損失。差壓預冷庫優點是適用品種廣泛、預冷速度快、預冷均勻、成本相對較低；缺點是對果蔬堆碼、包裝都有要求，操作較為復雜。差壓預冷庫適用于甜椒、番茄等果菜類蔬菜和甜瓜、油桃等果品。

真空預冷設備將果蔬所在空間變成真空狀態，促使果蔬表面的水分蒸發，從而帶走蒸發潛熱，實現快速降溫。真空預冷設備優點是預冷速度極快，只需20～30分鐘，表面和中心同時冷卻，預冷均勻，水分損失較少，最大限度保持果蔬新鮮度和營養價值。缺點是一次性投資較大。表面積較小的果蔬，根莖類、茄果類蔬菜等不宜真空預冷。

冷水預冷設備是通過將果蔬浸入冷水中或將冷水（冷霧）噴淋在果蔬上，使果蔬快速降溫的預冷設備。冷水預冷設備主要優點是無干耗（無重量損失），冷卻速度快，預冷成本低，且可連續工作，易于操作。缺點是循環水易污染、需要進行殺菌處理，更換產品時，必須重新制備冷水，預冷結束后，果蔬表面或包裝表面有水殘留，易滋生微生物，污染食品。冷水預冷適用于櫻桃、藍莓等小漿果和胡蘿卜等根莖類蔬菜。

氣調庫指采用人工調控氣體成分和溫、濕度的高溫庫，是當今較先進的果蔬保鮮貯藏設施。氣調庫通過對貯藏溫度、濕度和二氧化碳、氧氣、乙烯等條件的控制，抑制果蔬呼吸作用，延長貯藏期和貨架期。氣調庫按建筑形式分為土建式、組裝式和夾套式，按氣調機制氮方式分為燃燒式、分子篩式和中空纖維膜分離式。

氣調庫優點是果蔬新鮮度和風味保持更好，營養成分損失更少，且安全環保、無污染；氣體調節控制技術可有效抑制乙烯等催熟成分的生成和作用，貯藏期和貨架期更長。缺點是造價和運行成本相對較高。

氣調庫適用于呼吸躍變型果蔬的貯藏保鮮，如蘋果、獼猴桃、香梨、牛油果、西洋梨、芒果、香菜、西蘭花、芹菜等。

氣調庫選址與高溫庫一致。

1.設計

氣調庫設計首先要符合當地規劃，并且遵守《冷庫安全規程（GB28009）》《氣調冷藏庫設計規范（SBJ16）》的有關要求。還要注意以下事項：

（1）庫區綠化和建（構）筑物間的防護距離，應符合當地規劃、環保部門的要求。

（2）制氮機的富氧排出管應引至室外安全地帶。

（3）二氧化碳和乙烯脫除設備的進出氣連接管道，應從分配站集管或系統總管上部連接；二氧化碳排出管應接至室外安全地帶，二氧化碳脫除設備的空氣入口應朝下，并處于無空氣污染的環境。

（4）庫內蒸發器不得采用電加熱融霜方式。

（5）氣調庫內均需設置乙烯濃度、二氧化碳濃度、氧氣濃度及濕度檢測裝置，并能根據檢測數值自動調節庫內氣體成分和濕度。

（6）氣調庫制冷設備置于露天時，需要設置防雨設施，避免設備受雨水侵蝕及電氣線路短路，電氣控制箱需設置緊急停止按鈕，機組電氣系統需設置接地設施，以保障制冷設備安全運行。氣調庫常見規格有100噸、200噸、500噸和1000噸。建設主體可根據實際需要，確定合理的建設規格。

2.施工驗收

氣調庫應按設計圖組織施工。在驗收時，氣調庫除應符合工程驗收有關規范外，還需注意以下幾點：

（1）降溫時間和速度按高溫庫標準執行。

（2）應在2～3天內將庫內氧氣含量降到要求水平。

（3）氣壓從300帕降低一半所需時間不少于20分鐘。

如驗收發現不符合標準和規范的情況，特別是存在安全隱患的氣調庫嚴禁使用，必須進行徹底整改，消除隱患后方可投入使用。

3.使用維護注意事項

氣調庫在使用和維護過程中，除要按照《中華人民共和國食品安全法（2018 修正）》《食用農產品保鮮貯藏管理規范（GB/T29372）》《冷庫安全規程（GB28809）》等相關法律法規、規范和規程進行操作外，還要符合以下要求：

（1）使用前要進行氣密性檢查，包括氣調門、觀察窗、呼吸袋等。氣密性不合格的貯藏間維修后應重新檢測，合格后方可進行入庫操作。

（2）根據貯藏品種設定溫度、濕度、二氧化碳和氧氣濃度等參數，提前開啟并調試好相關設施設備，做到入庫后馬上進行降溫調氣，盡快達到規定貯藏條件。

（3）貯藏前20天，每天檢測兩次貯藏控制參數（包括溫度、濕度和氣體成分），20天后每天檢測一次，做好記錄。貯藏過程中，定期檢測農產品質量，發現問題及時處理。

（4）在貯藏間入口和其他適宜位置設置低氧危險警示標志。

（5）嚴禁不帶氧氣防護面具進入處于氣調狀態的貯藏間，確需短時進入操作或檢查時，應在具備完好氧氣防護面具等安全措施條件下，至少由兩人共同完成，一人戴好足夠氧氣量的安全防護面具進入庫內操作，另外一人在庫外監視，且入庫人員活動范圍一定要在庫外人員的可視范圍內。

（6）一般在果蔬出庫前24小時解除氣調貯藏氣密狀態，停止氣調設備運行，只開啟冷風機和庫門，強制庫內外空氣循環，當庫內氣體恢復到與大氣成分接近時，方可進行出貨操作。果蔬出庫時，最好一次性出完或在短期內分批出完，不允許開庫后再進行較長時間的貯藏。出庫后要及時對氣調庫和各種設備進行檢查和維護，為下一次貯藏做好準備。